表面处理

表面处理

表面处理是指在产品外形尺寸加工完成后,对产品表面进行机械或者化学的处理。优秀的表面处理能够让您的产品一亮相就吸引人的眼球,让您的产品给人带来非凡的视觉体验。

根据处理方法不同,表面处理主要分为以下几类:

1、机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等;
2、化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等;
3、电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等;
4、现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

唯品在表面处理领域一直都有卓越的表现,我们的宗旨是:我们不仅制造精密产品,更制造精美产品。


CNC

CNC

CNC,即计算机数字控制机床(Computer numerical control),因其快速的加工周期、能实现复杂的零件结构而在现代机械加工工业中广泛应用。经过几十年的不断更新,CNC技术已向高速化、精密化、复合化发展。

CNC可以加工包括铝合金、ABS、PP、PA、PMMA、PC、PTFE, PEI, POM-H, PET, PET GF, PBT, PBT GF, PA GF, 碳纤维在内的众多材料,加工范围非常广泛,由于其能加工特别复杂的表面及内部结构,在手板加工领域使用非常广泛。

唯品为客户提供项目众多的数控加工服务,其中数控铣和数控车削是我们应用最多,也是技术实力最雄厚的服务。

在管理上,唯品的管理人员有超过10年的手板制造管理经验,对加工过程全面的了解以及加工工艺细致的要求,让我们能够为您提供更加卓越的产品和更加经济的价格。

在设备上,唯品拥有4台日本进口四轴发那科(Fanuc)数控加工机床和数台三轴数控加工机床,能满足您最精密的尺寸要求和大尺寸零件的制造需求。

在加工流程上,唯品的编程人员大多具有超过5年的编程经验,熟悉各种常用材料的特性;CNC操作人员大都具备2年从业经验,先进的编程技术和熟练的操作技术,能让我们帮您大大缩短产品开发周期和开发成本,帮您实现利润最大化。

针对每一个客户的需求,我们都会制定专门的加工方案,最大限度地满足客户的要求。


真空复模

真空复模

真空复模,即利用产品的样板制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与样板相同的复制件。由于整个过程在真空环境中进行,使得产品中不会存在空气,产品表面也更加光滑,产品的细节也更加容易复制出来。该项技术由于加工速度快、成本低,在产品开发阶段已被广泛使用。

制作硅胶模具的材料有:透明硅胶和特种硅胶。

复制产品采用材料:透明 PU 、软PU 、赛钢、 ABS、PP、PC耐高温的ABS 等。

唯品积累了丰富的真空复模制造经验,对材料的特性有深入的了解,能够最大程度满足您的产品要求。


注塑/快速模

注塑/快速模

注塑是一种工业产品生产造型的方法,通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高,取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细节,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

 


压铸

压铸

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

压铸的产品可以达到较好的尺寸精度。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米,它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面等。另外,压铸还具有避免二次机械加工、生产速度快、铸件抗拉强度高、铸造金属材料广泛等优点。

相比之下,压铸的制造成本比较高,一般在产品数量较大时采用。

我们的团队一直在为客户提供高品质、经济、高效的压铸产品解决方案,并处于领先地位,相信一定能为您解决产品生产中“CNC太贵,数量又太少”的尴尬。

一般情况下,我们建议加工数量为50-1000件。


铝挤压

铝挤压

铝挤压工艺通常使用在材料为铝且具有连续复杂表面的零件制造上,将融化后的原料注入钢模中,在其完全冷却前对其进行拉直、硬化、热处理、长度切割等加工。铝挤压具有以下优点:机加工少、 铝揉捏模具成本低、 构造效率高、分量轻、表面多样且抗腐蚀等。

唯品可以使用铝挤压工艺为您提供小批量的产品制造,后期通过数控铣、电火花等加工工艺,满足零件复杂结构的要求,为您提供丰富多样的产品定制选择。


钣金

钣金

钣金技术是将一些金属薄板通过手工或者模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状,并通过进一步焊接或少量机械加工形成更加复杂的零件的工艺。现代钣金工艺包括:激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

适合于冲压加工的钣金材料非常多,广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:普通冷轧板 SPCC、 镀锌钢板SECC 、热浸镀锌钢板SGCC、不锈钢SUS301、 不锈钢SUS304等。
我们的团队在钣金加工领域有非常丰富的经验,已为众多客户提供了品质卓越的产品,我们拥有非常成熟的加工技术,能根据您的需求设计最佳加工方案,大大节省您的产品开发时间和投入。

3D打印

3D打印

3D打印技术出现在20世纪90年代中期,实际上是利用光固化和层叠等技术的最新快速成型装置。

3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。

3D打印分为许多不同的技术。它们的不同之处在于使用的材料不同以及材料层构建方式不同。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。在某些情况下,3D打印技术在受用材料上有很大的优势,某些金属或者合金由于自身材料属性,不适合通过传统加工方法加工,而通过3D打印技术,我们可以很容易地实现特殊材料的工件制造,特别是当您需要的工件数量不多时,这种技术更有优势。

唯品团队熟悉每一种加工技术,无论您对产品有什么特殊要求,我们都能可以将最高效、最经济的技术运用在您的项目中,满足您的项目需求。


作为国内领先的手板模型供应商,我们将给您提供经济、便捷、高效的手板模型解决方案。

询价

中山唯品五金有限公司版权所有

Scroll to Top